Блог · Lean
FMEA-анализ: что это и как его проводят
FMEA — это способ заранее найти, что в изделии или процессе может пойти не так, и решить, с чем разбираться в первую очередь. Название — сокращение от английского Failure Mode and Effects Analysis, по-русски «анализ видов и последствий отказов».
Смысл метода в порядке действий. Обычно о дефекте узнают, когда он уже случился: пришла рекламация, остановилась линия. FMEA переворачивает порядок: команда садится до запуска и перебирает возможные отказы на бумаге, пока исправление стоит дёшево.
Какой бывает FMEA
Чаще всего используют два вида:
- FMEA конструкции — ищут слабые места в самом изделии: что может сломаться, износиться, не выдержать нагрузку.
- FMEA процесса — ищут, где при изготовлении или оказании услуги может появиться дефект: неверный момент затяжки, перепутанные компоненты, пропущенная операция.
Метод появился в военной и аэрокосмической отраслях, затем его взял на вооружение автопром, но работает он везде, где есть повторяющийся процесс и цена ошибки заметна: в пищевом производстве, медицине, логистике.
Как проводят анализ
- Собирают команду. Технолог, конструктор, контролёр качества, мастер участка, иногда представитель службы сервиса. Один человек не видит процесс целиком.
- Описывают объект. Процесс раскладывают на операции, изделие — на узлы и функции.
- Перечисляют возможные отказы. По каждой операции или функции отвечают на вопрос: что может пойти не так?
- Определяют последствия и причины. Чем отказ грозит потребителю и следующей операции, из-за чего он может возникнуть.
- Записывают, как отказ предотвращают и выявляют сейчас. Какие проверки и защиты уже есть.
- Ставят оценки по трём шкалам, обычно от 1 до 10.
- Планируют действия по самым опасным отказам, назначают ответственных и сроки.
- Пересчитывают оценки после выполнения действий и убеждаются, что риск снизился.
Три оценки и приоритетное число риска
Каждый отказ оценивают по трём параметрам:
- Значимость (S) — насколько тяжелы последствия. 1 — потребитель не заметит, 10 — угроза безопасности.
- Возникновение (O) — как часто причина приводит к отказу. 1 — практически никогда, 10 — почти всегда.
- Обнаружение (D) — насколько вероятно, что отказ пропустят. 1 — действующий контроль поймает его наверняка, 10 — обнаружить нечем.
В классическом варианте оценки перемножают и получают приоритетное число риска: ПЧР = S × O × D. Оно лежит в диапазоне от 1 до 1000. Чем число выше, тем раньше нужно заниматься этим отказом.
У произведения есть слабое место: отказ с тяжёлыми последствиями, но редкий, может получить то же число, что и безобидный, но частый. Поэтому отказы с высокой значимостью разбирают в любом случае, даже при небольшом ПЧР. В новых отраслевых руководствах для автопрома вместо ПЧР используют приоритет действий, который определяют по таблице, а не умножением.
Пример таблицы FMEA
Условный пример для процесса упаковки пищевого продукта. Оценки взяты для иллюстрации, а не с реального предприятия.
| Операция | Возможный отказ | Последствие | Причина | S | O | D | ПЧР |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Запайка пакета | Негерметичный шов | Порча продукта до истечения срока | Упала температура запайки | 8 | 4 | 5 | 160 |
| Нанесение даты | Дата не читается | Возврат партии из сети | Закончилась лента принтера | 6 | 3 | 2 | 36 |
| Укладка в короб | Не то количество в коробе | Претензия по недовложению | Ошибка ручного счёта | 4 | 5 | 6 | 120 |
По таблице видно, с чего начинать: с запайки. Возможные действия — датчик температуры с блокировкой линии, чтобы снизить возникновение, и выборочная проверка шва каждый час, чтобы улучшить обнаружение. После внедрения оценки ставят заново.
Где FMEA чаще всего ломается
- Анализ делает один человек за столом. Получается формальная таблица, в которой нет того, что знают рабочие и мастера.
- Оценки подгоняют под желаемое число. Шкалы должны быть описаны заранее и одинаково для всех.
- Таблицу заполнили и убрали в папку. FMEA — живой документ: его пересматривают при изменении процесса, после рекламаций и при запуске нового изделия.
- Действия записали, но не выполнили. Без ответственных и сроков таблица ничего не меняет.
Как FMEA связан с ISO 9001 и бережливым производством
ISO 9001 требует, чтобы организация определяла риски и планировала действия по ним, но не называет конкретный метод. FMEA — один из самых распространённых способов выполнить это требование для производственных процессов.
В бережливом производстве FMEA используют вместе с другими инструментами: он показывает, где нужна защита от ошибок, а где достаточно стандарта работы.