Бережливое производство: семь видов потерь

Бережливое производство делит всё, что происходит на предприятии, на две части: действия, за которые клиент готов платить, и всё остальное. Остальное называют потерями, по-японски — «муда». Задача — находить потери и убирать их.

Целей у этой работы несколько: сократить трудозатраты и сроки, высвободить площади, гарантировать поставку заказчику и получить максимальное качество при минимальной стоимости.

Классический список состоит из семи видов.

1. Перепроизводство

Сделали больше, раньше или быстрее, чем нужно следующему этапу или клиенту.

Пример: участок штампует детали на месяц вперёд, потому что «станок не должен стоять». Детали лежат на складе, занимают место и деньги, а если чертёж изменится, пойдут в лом.

Перепроизводство считают самой опасной потерей: оно порождает остальные — запасы, лишние перевозки, брак, который долго не замечают.

2. Лишняя транспортировка

Перемещение материалов и изделий, которое ничего к ним не добавляет.

Пример: заготовку везут со склада в цех, оттуда на покраску в другой корпус и обратно на сборку. Каждая перевозка — время, погрузчик и риск повредить изделие.

3. Простои

Люди или оборудование ждут: материал, инструмент, решение, наладчика, подпись.

Пример: бригада стоит сорок минут в начале смены, потому что не привезли комплектующие. В офисе та же потеря выглядит как договор, который три дня ждёт согласования.

4. Избыток запасов

Сырьё, незавершённое производство и готовая продукция сверх необходимого.

Пример: на складе лежит полугодовой запас упаковки «на всякий случай». Запасы замораживают деньги и скрывают проблемы: пока есть запас, сбои поставок и брак не видны.

5. Брак

Дефекты, переделка, сортировка, рекламации.

Пример: размер ушёл из допуска, но заметили это только на сборке, когда испорчена вся партия. Потеряны материал, время и труд на каждой предыдущей операции.

6. Лишние этапы обработки

Работа, которая не нужна клиенту: излишняя точность, двойные проверки, отчёты, которые никто не читает.

Пример: деталь шлифуют до чистоты, которая в изделии не требуется. Или сотрудник вносит одни и те же данные в три разные таблицы.

7. Лишние перемещения людей

Шаги, наклоны, поиски — движения работника, которые не создают ценности.

Пример: слесарь за смену двадцать раз ходит к общему шкафу за инструментом. Оператор ищет нужную оснастку в ящике, где всё свалено вместе.

Иногда добавляют восьмой вид

Неиспользованный потенциал людей: работник видит, как сделать лучше, но его никто не спрашивает.

Как найти потери у себя

• Пойти на место. Потери видно в цеху и на складе, а не в отчётах. Встаньте у участка на час и записывайте, что происходит.
• Проследить путь одного изделия. От заказа до отгрузки: сколько времени его обрабатывают и сколько оно лежит. Обычно лежит оно во много раз дольше.
• Составить карту потока создания ценности. Это схема всех шагов с временем на каждый и запасами между ними.
• Спросить работников. Они знают, что им мешает, лучше любого консультанта.

С чего начинать устранение

Не со всего сразу. Выберите один участок или один поток, уберите самые заметные потери, закрепите новый порядок стандартом и покажите результат остальным. Улучшить отдельный процесс можно за две-четыре недели.